Эффективные двигатели Cummins – один из инструментов снижения затрат в горнодобывающей промышленности

 Не секрет, что добыча полезных ископаемых входит в число старейших отраслей в мире.  Добыча каменного угля и соли велась ещё в Древнем Риме, а активная разработка железнорудных месторождений ведется с начала XVIII века. Компания Cummins принимала активное участие в механизации горной добычи, к примеру, первый дизельный экскаватор в 1926 году приводился 50-сильный дизелем Камминз F-серии. В настоящее время горнодобывающая отрасль переживает настоящий бум инноваций. Ведётся активное внедрение новейших технологий, от оборудования с дистанционным управлением до автономных карьерных грузовиков. В большом исследовании Бостон Консалтинг Групп (BCG) две из пяти крупнейших мировых горнодобывающих компании включены в список «Самые инновационные компании 2019 года».
А ведь еще недавно, в 2013-2016 годах отрасль переживала большой спад из-за резкого снижения цен на минералы и руду. Ключевым приоритетом для многих крупных горнодобывающих компаний стало снижение стоимости добычи и снижение издержек, в том числе стоимости ремонта, обслуживания техники, а также уменьшение затрат на горюче-смазочные материалы. Все это, а также внедрение передовых средств аналитики и ужесточение экологических требований к технологиям добычи позволили техническим инновациям стать локомотивом подъёма горнодобывающей отрасли.
Компания Cummins не остаётся в стороне от общемировых трендов. Технологии, разработанные специалистами Камминз, позволяют решить две ключевых задачи современной горнодобывающей промышленности:
Во-первых, это снижение воздействия на экосистемы районов добычи при одновременно более эффективном процессе горной разработки. На сегодняшний день современный дизель Cummins, используемый в этой отрасли, выбрасывает на 90% меньше твёрдых частиц, оксидов азота и углеводородов, чем двигатели, выпущенные до 2000-х годов. Снижение вредных выбросов позволяет снизить негативное воздействие на окружающую среду и уменьшить парниковый эффект, а большая мощность обеспечивает повышенную производительность процесса.
Во-вторых, высокая топливная эффективность и снижение стоимости эксплуатации оборудования и техники, а, как следствие, улучшение финансовых показателей горнодобывающих компаний. По разным оценкам, стоимость топлива составляет до трети себестоимости добычи полезных ископаемых. Новейшие двигатели Cummins спецификации Tier 4 Final расходуют на 3-5% меньше дизельного топлива, чем аналогичные моторы, соответствующие Tier 2. Такая разница достигнута благодаря внедрению технологии Cummins Selective Catalytic Reduction (SCR). Компанией Cummins по всему миру произведено уже более 400 тысяч моторов, оснащенных SCR.
Снижение воздействия на окружающую среду, топливная эффективность при увеличенной мощности – факторы, позволяющие горнодобывающей отрасли снизить затраты на производство и выделить новые средства на внедрение новейших технологий добычи полезных ископаемых.